cnc加工中心是一個加工的工具，不同人誤操作等原因難免會出現(xiàn)撞刀，如果出現(xiàn)了撞刀，怎么去診斷撞刀的原因，常見撞刀的原因又有哪些呢？下面是忠藝隆小編總結(jié)的cnc加工中心的撞刀原因，只有知道了引起撞刀的原因，在實際維修中，你才會準確判斷撞刀的故障。

　　(1)編程錯誤

　　過程安排錯誤，不考慮過程關(guān)系，參數(shù)設(shè)置錯誤。

　　例如：A.坐標設(shè)置為零的底部，但實際上頂部是0;

　　B.安全高度太低，導(dǎo)致工具不能完全抬起工件;

　　C.兩次開放幅度小于前一個;

　　在D程序，程序的路徑進行分析和檢查;

　　(2)程序備忘錄錯誤;

　　例如：A.單邊號碼寫在四格;

　　B.虎鉗夾緊凸距離或工件距離標記錯誤;

　　C.刀具長度、備注丟失或錯誤，造成碰刀;

　　D.程序應(yīng)盡可能詳細;

　　E.程序應(yīng)以“新舊換新”原則為基礎(chǔ)：銷毀舊程序令。

　　(3)刀具測量誤差;

　　例如：A.刀具數(shù)據(jù)輸入不考慮刀桿;

　　刀太短，不能裝刀;

　　c.應(yīng)使用科學(xué)方法測量工具，盡可能使用更準確的儀器;

　　D.這把刀的長度應(yīng)為大于實際深度。

　　(4)程序傳遞錯誤

　　程序號調(diào)用錯誤或程序已被修改，但仍由舊程序處理;

　　處理器必須在加工前的檢驗程序的詳細資料;

　　該程序的時間和日期，以及模擬熊。

　　(5)刀具選擇誤差;

　　(6)空白超出預(yù)期，毛坯太大，程序與空白不一致。

　　(7)材料本身硬度有缺陷或太高

　　(8)箝位因子，塊的干擾，不是程序中考慮

　　(9)機器故障、突然斷電、雷擊、碰刀等

　　以上關(guān)于cnc加工中心撞刀的原因就為大家分享到這里，cnc加工中心作為數(shù)控機床的高精度機床，防碰撞是十分必要的，要求操作者養(yǎng)成認真、細心、謹慎的習(xí)慣，根據(jù)正確的機床操作方法，減少機床的碰撞現(xiàn)象。