沖壓件加工出現(xiàn)不良問題的原因 沖壓件在沖壓成型的過程中遇到的品質(zhì)不良問題很多，原材、工藝、模具等各種因素都是產(chǎn)生不良的重要原因。因此沖壓成型過程中必須對產(chǎn)生的質(zhì)量產(chǎn)生的品質(zhì)不良原因進行判定，并提出相應(yīng)切實可行的改進措施制定相應(yīng)的預(yù)防措施，以解決、改善品質(zhì)不良，避免相應(yīng)的品質(zhì)不良問題點的再次發(fā)生，以不斷提高沖壓件質(zhì)量。那么沖壓件出現(xiàn)不良問題要怎么解決呢？下面忠藝隆小編就為大家介紹下。

　　1、不夠規(guī)范：

　　(1)模具組裝不到位，設(shè)計有偏差生產(chǎn)出來的部件就會不規(guī)范;

　　(2)模具高度不符合當前的厚度需求，沖壓深度不到位，此時應(yīng)調(diào)節(jié)好鎖塊，防止加工時模具跑調(diào);

　　(3)模位松動，產(chǎn)品定位發(fā)生偏移;

　　(4)作業(yè)不規(guī)范，產(chǎn)品的位置不合理，導(dǎo)致沖裁的位置產(chǎn)生偏差。

　　2、邊緣壓傷：

　　(1)模內(nèi)有廢料，廢屑彈跳到金屬件上，在表面擠壓出痕跡;

　　(2)落料孔位過大，易產(chǎn)生跳料現(xiàn)象，及時調(diào)整沖頭的位置，防止類似情況出現(xiàn);

　　(3)有雜物混入沖壓凹槽，注意生產(chǎn)時工位的整潔干凈，下班后注意打掃工位的衛(wèi)生。

　　3、漏加工

　　(1)由于種種原因，某些部件會出現(xiàn)漏加工的現(xiàn)象，例如崗位交接不恰當、員工離崗等;

　　(2)半成品的標注不到位，導(dǎo)致員工用錯產(chǎn)品批次。

　　4、刮傷

　　(1)人為因素，生產(chǎn)時不小心將表面刮傷，需要集中注意力工作;

　　(2)整個流程不對沖件做任何防護工作，包括轉(zhuǎn)移運送過程;

　　(3)擺放方式不合理，在取件和放件的過程中要輕拿輕放;

　　以上關(guān)于沖壓件出現(xiàn)不良問題的解決方法就為大家分享到這里，沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。