隨著時代的發(fā)展和材料科學的進步，鋁型材殼體在航空航天、化工、汽車、電子、通信等領(lǐng)域的應(yīng)用日益廣泛。眾所周知，鋁型材殼體在使用中需要承受較為惡劣的工作條件和環(huán)境，因此必須擁有更加優(yōu)良的功能特性，其中防腐就是很重要的一個特性。那么鋁型材殼體的表面防腐怎么做呢？接下來忠藝隆小編就為大家介紹下。

　　鋁型材性能很活躍，容易在其表面形成氧化膜，常規(guī)條件下難以在其表面進行化學鍍。一般是先在鋁型材表面鍍鎳，然后再鍍其他元素，化學鍍鎳工藝中應(yīng)用最廣泛的兩種方法：浸鋅―預(yù)鍍層法和直接化學鍍鎳。

　　浸鋅―預(yù)鍍層法的缺點是在潮濕的腐蝕環(huán)境中容易導(dǎo)致鎳層剝落，而且兩次浸鋅之間有一次硝酸退鋅程序，會污染生產(chǎn)環(huán)境，因此該工藝的發(fā)展受到一定的制約。

　　化學鍍是一種新型的金屬表面技術(shù)，技術(shù)工藝簡便、節(jié)能環(huán)保，使用范圍很廣，鍍層均勻。在防護性能方面，能提高產(chǎn)品的耐蝕性和使用壽命，在功能性方面，能提高加工件的耐磨潤滑性等功能，因而成為表面處理技術(shù)的發(fā)展趨勢。

　　熱噴涂技術(shù)可以噴涂各種金屬合金及非金屬等多數(shù)固態(tài)材料，因此能制成具備各種性能的功能涂料，并且施工靈活、適應(yīng)性強。熱噴涂是一種較成熟有效的表面處理方法。熱噴涂工藝的優(yōu)點有：設(shè)備輕便、工藝靈活、操作過程少、加工時間短、修復(fù)快捷、涂層厚度可以控制。

　　鋁型材的抗腐蝕能力不強，容易沾染污跡。因此，鋁型材殼體通常要進行特殊的氧化處理，從而獲得具有耐蝕、耐磨等良好性能的殼體零件。

　　陽極氧化法陽極以電解液中的鋁型材制品為材料，陰極以鋁板作為材料，余意通電。通電后制品表面會生成一層氧化膜的過程。經(jīng)過陽極氧化，鋁型材表面能生成厚度為幾微米至幾百微米的氧化膜。

　　化學氧化法，通過化學反應(yīng)在表面生成一層具有良好吸附性的多孔氧化膜，可作為有機涂層的底層。化學氧化法的特點是：操作方便、設(shè)備簡單、成本低、效率高，應(yīng)用于不適合電化學處理的鋁型材殼體及鋁型材制品零件。

　　微弧氧化法是依據(jù)陽極氧化法的基礎(chǔ)開發(fā)出來的一種新型鋁型材表面陶瓷化技術(shù)。該技術(shù)運用高能密度的微等離子弧，氧化后形成的膜層和硬度均得到大幅提高，而且工藝簡單、生產(chǎn)效率高、低污染，處理能力強，是一項頗具發(fā)展前途的表面處理新技術(shù)。

　　激光表面熔覆技術(shù)是在高能光束的作用下將合金或陶瓷粉末與基體表面迅速加熱并融化，光束移開后自然冷卻的一種表面強化方法。方法的優(yōu)勢為經(jīng)濟效益高，能降本增效，節(jié)約材料。

　　以上關(guān)于鋁型材殼體的表面防腐就為大家分享到這里，總之，表面防腐處理可以大幅提高鋁型材殼體零件性能，為了進一步滿足防腐的要求，需要進行表面噴刷涂料。隨著環(huán)保要求越來越高，人們的環(huán)保意識日益增強，用于表面防腐的涂料朝著無污染或低污染的方向發(fā)展。