由于CNC加工遠比一般機床昂貴，所以遭到的約束要素更多，機床選擇合理與否就更顯重要。正確選型是用好CNC加工，使CNC加工發(fā)揮效益的重點。那么CNC加工的影響因素都有哪些呢？針對這個問題，下面忠藝隆小編就為大家介紹下。

　　CNC加工的影響因素：

　　1、編程技術

　　數(shù)控機床編程人員的編譯原點確定以及編程處理技術均對機床加工產(chǎn)生影響。

　　1)在CNC加工中機床的編譯原點進行確認會影響數(shù)控機床的加工。數(shù)控機床在工作時需要由編程人員根據(jù)加工零件的形狀和特征進行坐標編譯，如果原點編譯不準確，就會導致整個加工程序出現(xiàn)誤差，從而影響工件加工的質量。如此，在加工過程中，數(shù)控機床的編程人員要重點對數(shù)控機床的編譯原點進行確認，而且要對加工零件的工藝進行校對，這樣才能有效避免編譯原點不準確帶來的相應的誤差。

　　2)在CNC加工中編程的數(shù)據(jù)處理技術同樣會影響數(shù)控機床的加工質量。如果數(shù)據(jù)處理不精確，就會導致工件在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)誤差，影響工件的加工質量。比如，相關人員在加工過程中不考慮到工件自身的形狀和尺寸，就會導致加工誤差的產(chǎn)生，甚至會導致整個工件報廢。對一些精度比較高，形狀比較復雜的工件而言，編程人員應該要對其加工基準和計算基準進行校對，這樣才能確保數(shù)控機床的精度得到提高，從而提高工件的質量。

　　2、機床精度

　　數(shù)控機床加工過程中的影響因素是多樣化的，主要包括機床的幾何誤差、機床熱變形誤差、伺服進給系統(tǒng)誤差。從這些影響因素來看，伺服進給系統(tǒng)誤差以及機床幾何誤差是常見的影響因素，在一定程度上影響著產(chǎn)品的質量。

　　1)在CNC加工中主要是通過伺服電機驅動滾珠絲桿控制加工位置，如果絲桿的傳動出現(xiàn)誤差，就會影響整個機床定位的精度。由此在實際工作中，如果伺服電機絲杠反方向運動，不僅會影響加工精度，還會由于空隙的出現(xiàn)導致數(shù)控機床發(fā)生空轉現(xiàn)象，從而造成誤差。

　　2)在CNC加工中數(shù)控機床也容易受到外力的作用，進而使得其運動部件出現(xiàn)彈性變形，使得數(shù)控機床的誤差問題加重。例如，數(shù)控機床在加工過程中，刀具受到外力影響，就會出現(xiàn)變形，進而會造成機床的幾何精度降低，導致其加工出來的零件不符合規(guī)范，這被稱作“讓刀”，這也是機床精度出現(xiàn)問題的原因之一。

　　3)在CNC加工中數(shù)控機床的幾何誤差是由機床的導軌和機床的底座以及機床的其他結構所決定的。如果對于機床的設計不夠精確，就會導致機床在運行過程中增加自重，從而影響產(chǎn)品的精度。例如，在設計過程中，選擇負載能力較弱的導軌就會導致機床的加工工藝在高速移動的條件下出現(xiàn)精度問題。

　　3、刀具參數(shù)

　　在數(shù)控機床的加工過程中，影響加工質量的因素有車刀尖、圓弧半徑、主偏角以及車刀刀尖距零件中心的偏差等幾何參數(shù);這些因素都會影響零件的粗糙程度，同時還會影響刀具的使用壽命。例如，當主偏角偏大時，就會影響整個數(shù)控機床加工的精度。如此在數(shù)控機床運作過程中，對于主偏角、圓弧半徑、高度等參數(shù)進行控制，是十分有必要的。

　　以上關于CNC加工的影響因素就為大家分享到這里，CNC加工是機械加工的一種，是一種新型加工技術，主要工作是編制加工程序，即將原來手工活轉為電腦編程。